316L與317L性能比較

 316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼。由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。

 
    316L不銹鋼的大碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要大耐腐蝕性的用途中。

 
    耐腐蝕性：耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。

 
    耐熱性：在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范圍內，好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

 
    熱處理：在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進行硬化。

 
    焊接：316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。

逐の風 2014-12-3 11:54:34

1、平整機三大閉環控制技術張力控制、延伸率控制和壓力（平整力）控制是平整機關鍵的三大閉環控制技術。1.1 張力控制技術1.2 延伸率控制精度平整機的張力非常大，可使鋼板沿運行方向產生一定的拉伸延展。延伸率是通過檢測平整機進鋼帶的速度差計算得出的，不銹鋼冷軋后平整工藝延伸率一般在0.5-2.5%，這樣小的數值要求必須準確地檢測兩個速度極微小的變化，并可迅速響應，因此延伸率的檢測控制精度至關重要。一般的方法是回轉輥上安裝脈沖編碼器檢測兩側的速度，延伸率控制精度為±10%，為了提高鋼帶頭尾加減速段的控制精度，新興技術采用非接觸式激光測速儀，整體控制精度可達±0.1%疊加。1.3 三個閉環中間的相互匹配2.2 平整輥的傾斜控制“單邊浪”是待平鋼卷存在多的問題，即鋼卷的一邊過松或過緊。平整鋼卷時一般是由操作人員在線人為地增加或減少一側的平整壓力，但這往往使總平整力發生變化，破壞了控制系統原有的平衡。現代平整機控制技術增加了“傾斜”控制，以維護單調時總平整力的恒定。當操作人員看到運行鋼帶的單邊浪時，操作設備增加一邊的液壓壓下力，與此同時計算機自動控制另一邊壓下油缸減少相同數量的壓下力。2.3 綜合應用冷軋不銹鋼平整技術冷軋不銹鋼平整技術以上彎輥控制和傾斜控制技術聯合構成鋼板的板形控制，一般是開環人工調整。的平整機還裝有板形儀，把上述兩種控制方式轉化為閉環控制，減少了人為操作誤差，大幅度提高了板形質量。恒張力控制是基礎，張力的平穩對于任何鋼種的平整都是需要的，一般情況下張力都圍繞設定值保持恒定。另外兩種控制一延伸率控制和壓力（平整力）控制不可能同時保持恒定，延伸率的恒定是在過程中通過動態調整平整力的大小獲得的，而恒平整力的保持則以犧牲延伸率的穩定為代價，延伸率隨鋼帶某些區段性能的波動而波動。張力的穩定對板形平整質量是非常重要的，特別是平整0.6mm以下的鋼板，張力的波動對平整質量影響很大，還極易造成斷帶。一般的辦法是通過電機扭矩計算得出間接張力，誤差往往比較大；目前先進的平整機廣泛地借鑒長線機組的張力輥技術，在回轉輥上安裝張力計，直接檢測鋼帶張力。新興技術條件下，勻速狀態鋼帶張力精度可達±1.5%，加減速段張力精度為±3%。2、板形控制技術2.1 液壓彎輥技術的應用由于冷軋不銹鋼薄板規格和品種多種多樣，要求柔性化組織生產，需要經常調整平整輥的輥形凸度。平整輥的凸度是在磨床上磨制而成的，為此需要推輥、吊運、磨削和裝配等等，很耽誤時間。現在世界上一些公司開始將液壓彎輥技術運用在平整機上，利用液壓力使輥子彎曲產生凸度（或凹度），以實現在線輥形調整，這樣既節省了磨輥換輥的時間，又便于靈活機動地組織生產。
11:55:20
逐の風 2014-12-3 11:55:20

滲氮溫度對奧氏體不銹鋼性能影響實驗在30kW直流脈沖離子滲氮爐內進行。直流脈沖電源的參數為：電壓0～1000V可調，占空比15%～85%可調，頻率1kHz。測溫系統由紅外測溫儀IT-8測量。其化學成分(質量分數，%)為：0.06C，19.23Cr，11.26Ni，2.67Mo，1.86Mn，余為Fe;試樣尺寸Φ24mm×10mm。實驗前依次用水磨砂紙打磨試樣，去油污，酒精清洗吹干，放到陰極盤的中央，抽真空到50Pa以下。  

　　采用低溫和常規滲氮溫度進行離子滲氮，滲氮層的顯微硬度均達到1150HV0.05以上，低溫離子滲氮得到的滲氮層較薄，硬度梯度大。奧氏體不銹鋼經過低溫離子滲氮后，其耐磨性能提高4～5倍，而耐腐蝕性基本保持不變;常規滲氮溫度下離子滲氮，雖然耐磨性能也提高4～5倍，但由于表面有鉻的氮化物析出，使其耐腐蝕性能大幅度下降。

有表面美觀、耐腐蝕性能好、韌性好、容易塑性加工、焊接性能好等特性，廣泛用于石油、化工、食品、醫療和紡織機械等行業。但由于、耐磨性差，使其在許多場合的應用受到限制，尤其是在腐蝕、磨損和重載等多種因素同時存在的條件下，顯著縮短的使用壽命。通過離子滲氮提高的表面強度，從而提高其耐磨性能來延長使用壽命是一種有效的方法。  

　滲氮溫度對奧氏體不銹鋼性能影響不能通過相變進行強化，而且常規離子滲氮由于滲氮溫度高(500℃以上)，滲層中有Cr的氮化物析出，使基體貧鉻在表面硬度顯著提高的同時表面嚴重惡化，失去了不銹鋼的特性。利用直流脈沖離子滲氮設備，對奧氏體不銹鋼進行低溫離子滲氮處理，在其基本保持不變的情況下提高其表面硬度，從而提高其耐磨性能，同時與常規滲氮溫度下的離子滲氮處理試樣進行比較。