不銹鋼管的酸洗和鈍化處理
不銹鋼管在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼管的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長不銹鋼管使用壽命。
常用的操作步驟為：
一、預清洗，除油脂
為了能有效的酸洗和鈍化，在進行酸洗鈍化前必須除掉所有的有機污物、油脂等。有機污物會阻止酸洗鈍化作用，并且有潛在的導致點腐蝕的危險。
預清洗物噴灑在金屬表面進行清洗與除油，完畢后必須使用高壓水槍清洗掉以提高后處理的質量。
二、酸洗
酸洗一般使用稀釋硝酸、氫氟酸浸泡，一般室溫中浸泡時間為2小時，60℃時10分鐘即可。
三、二次清洗
浸泡完畢后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。
四、鈍化
將不銹光管浸泡至鈍化液中，一般采用鉻酸，硝酸和硫酸，浸泡時間為室溫下2小時或50℃下15分鐘。
五、終清洗和干燥
鈍化后的不銹鋼管經過清洗和干燥后就可以進入倉庫了。
檢測手段：國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。用干凈的抹布和去離子水清洗金屬表面。
使用非不銹鋼制的噴槍噴灑配制好的溶液。幾分鐘后如果呈現藍綠色的話表示存在有污染，而呈現黃色則表示無污染。記錄下測試情況后立即用去離子水清洗并用抹布擦拭。必須**掉所有的測試物質。所有受污染區域都應當重新鈍化。如果受污染區域（藍綠色）太大的話，應當在買方指導下重新進行深度測試。
不銹鋼酸洗注意的問題：酸洗時一定做好**工作，帶好眼鏡和手套。同時酸洗時間不要超過24個小時。所有溶液都呈現酸性并有危險性，所有操作人員應當穿戴面具、護目鏡、橡膠手套、圍裙和靴子。同時保持良好的通風。